Fremstillingsproces og anvendelsesmuligheder for keramiske fibre

Der er tre metoder til fremstilling af keramiske fibre: tegne, blæse og spinde. Den almindelige metode til keramisk fiber i keramisk fiberpapir er at blæse. Blæsemetoden er at sprøjte de smeltede blandede råmaterialer ind i den perifere overflade af den højhastighedsroterende skive i en rislende tilstand under trykket af inert gas. Under trækkraften fra højhastighedsrotation af skiven spindes den til filamenter og vikles på skiven for at opnå flere mikrometer keramisk fiber.
Den keramiske fiber, der bruges til fremstilling af keramisk fiberpapir, skal renses for at fjerne ukvalificerede ikke-fibrøse keramiske partikler. Brug derefter piskeriset til korrekt at justere fiberlængden, og sørg for, at fiberens længde-breddeforhold er lig med mere end 10. Den keramiske fiber skal holdes i suspension og dispersion under flowprocessen. Det kan kopieres på konventionelle papirmaskiner såsom lang wire, rund wire og skrå wire.
Afhængigt af formålet med produktet kan klæbemiddel tilsættes gyllen før fremstilling af keramisk fiberpapir eller ej. For at imødekomme den styrke, der kræves af industriel produktion, er der dog tilføjet højtemperaturklæbemiddel til det keramiske fiberpapir, der i øjeblikket produceres.
Keramiske fibre er meget udbredt i termisk isolering og højtemperaturbestandige materialer i forskellige termiske ovne. Fordi dens kapacitet er væsentligt lavere end andre ildfaste materialer, har den ringe varmelagring og tydelig varmeisoleringseffekt. Som foringsmateriale kan det i høj grad reducere energiforbruget i termiske ovne.
På nuværende tidspunkt er "modstandsstrålefiberformning, tør nålestansetæppe" og "modstandsspinningsfiberformning, tør nålestansetæppe" stadig to typiske teknologier til produktion af keramiske fibre i verden. Efterhånden som anvendelsesomfanget af keramiske fibre i stigende grad udvides, og med udviklingen af ​​højteknologi, kræves det, at keramiske fiberprodukter udvikler sig i retning af funktionalitet for at opfylde de særlige funktionelle produkter, der kræves inden for specifikke områder, såsom højtemperaturbestandighed, mekanisk egenskaber, fleksibilitet og spinbarhed. Med hensyn til fremstillingsmetoder eksisterer smeltning og kemiske metoder side om side og udvikler sig samtidigt for at imødekomme behovene for forskellige typer applikationer. Smeltemetoden bruges ofte til at fremstille amorfe fibre, som har lavt teknisk indhold, lave produktionsomkostninger og en bred vifte af anvendelser. Det bruges hovedsageligt som basismateriale i industrielle ovne, varmeanordninger, brandmodstandsdygtighed og varmeisoleringsapplikationer. Den kemiske metode bruges til at fremstille polykrystallinske fibre. Denne metode har højt teknologiindhold, høje produktionsomkostninger og høj merværdi, men produkterne er stadig få. Det bruges hovedsageligt til brandsikker og termisk isolering af industrielle ovne med høj temperatur over 1300 grader og i de avancerede teknologiområder som rumfart, luftfart og atomenergi.